PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨基甲酸酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯PUR热熔胶。前者加热后靠冷却(cooling)硬化形成粘接，后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化，产生粘接。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶（TPU）。而反应型聚氨酯热熔胶（PUR）又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。我们常说的PUR是一种湿气固化反应型热熔胶。PUR热熔胶有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，现广泛应用于包装、电子产品、手机后盖、电脑后壳等国民经济领域。
一 .PUR热熔胶有什么样的特点
PUR胶粘剂是分子结构中含有极性和化学活泼性的氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)，与含有活泼氢的材料，如木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料和塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)、金属、玻璃、橡胶等表面光洁材料都有着优良的粘合力。
施胶工艺上，PUR热熔胶是在抑制化学反应(Chemical reaction)的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性。
聚氨基甲酸酯热熔胶还有其他的分类标准，如按形状，可分为胶膜、胶带以及粉末3种类型。溶液在所需粘接的材质表面挥发后而成为热熔胶膜。胶带是有增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑。
二 .与普通热熔胶的区别和联系
过去大多数热熔胶是采用乙烯一醋酸乙烯(EVA)、聚酯、聚酰胺等热熔性树脂制备的。由于EVA与聚酯热熔胶的强度（strength)及弹性较差，不能承受太大的外力；又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。而聚氨酯作为热熔胶也一直被认为不太成功，因其氨基甲酸酯键在应用温度（temperature)下不稳定，因此聚氨酯热熔胶品种少，应用领域也比较窄。近年各国对聚氨酯热熔胶的研究又活跃起来，使得热熔胶在品种与性能方面又有新的发展。
与EVA热熔胶，水性/溶剂型粘合剂相比。
三、PUR具有如下优点：
1·无溶剂(性状:透明、无色的液体)，一液型。不象溶剂型胶粘剂那样需有干燥过程，没有因溶剂存在的环境污染和中毒问题，满足环保要求。粘接工艺简便，可采用滚筒涂敷或喷涂等施胶方法。
2·操作性良好。在短时间内即可将两被粘体固定，故可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。
3·耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂(性状:透明、无色的液体)性能优良。与普通热熔胶相比，由于反应型热熔胶的交联结构使所列性能以及粘接强度大幅度提高。
由于封闭剂的解离温度多在100℃以上，往往会引起胶层产生气泡，所以封闭型聚氨基甲酸酯热熔胶仅用于维护处理等。而湿固化反应型热熔胶虽具有优异性能，但由于它在制造、贮运和施胶时必须严格
隔离湿气，使其推广受到一定限制。近年来，由于技术和设备的突破性进展逐渐解决了这些问题，应用正逐渐增多。
PUR热熔胶不仅可以胶接多孔性的材料，如泡沫塑料、陶瓷、木材、织物等，而且可以胶接表面光洁的材料，如钢、铝（Al)、不锈钢(不锈耐酸钢)、金属箔、玻璃、塑料、皮革以及橡胶等。它还具有相当高的内聚强度，可以根据需要调整原料的配比，以获得从柔性至刚性的系列胶粘剂。
反应型聚氧酯热熔胶的特性主要是可以在环境条件下固化，比传统热熔胶的应用温度低。总之，这是一种综合性能较好的热熔胶，并在以下行业得到应用：
(1) 汽车结构和零部件，如挡风玻璃密封及灯具组装：
(2) 纺织业及制鞋业，如织物接缝粘接及鞋底粘接，具有耐水性以及柔软舒适等优点：
(3) 书籍无线装订，由于胶层柔韧，可使书籍翻启时平整度高，并防止阅读时在装订处形成凹槽或书本突然合上，比EVA装订更具优越性；
(4) 食品包装业，能承受食品卫生规定的高、低温消毒处理i
(5) 木材加工及家具行业，胶层耐水、耐老化性良好，且不污染和腐蚀木材：
(6) 电子及电器行业，胶层快速固化，无须配胶，固化收缩率小，特别适合于电子电器行业精密(precise)元器元件粘接。
四、PUR热熔胶的发展
尽管反应性聚氨酯热熔胶的性能特点非常突出，但目前仍存在一些技术问题需要解决，如：降低熔融温度和熔融黏度（viscosity)；提高初粘力，缩短定位时间；增强产品的柔韧性、耐热性和阻燃性等。另外，制备工艺和设备、涂胶设备等目前还缺乏和不完善，成本也比较高。
反应型聚氨酯热熔胶作为新一代性能优异的胶粘剂，具有广阔的应用领域和发展前景。基于现在的研究成果，下一步应该着重于提高其综合性(integrity)能、改善热熔胶的耐蠕变性、提高柔韧性、降低（reduce)熔融黏度（viscosity)以及提高耐热性和阻燃性等方面的研究。同时，应该完善制备工艺和涂胶设备。这种高性能的环保绿色胶种不仅具有巨大的经济效益(benefit)和社会价值，而且对推动全民绿色消费具有积极意义。
