PUR热熔胶，是湿固化反应型聚氨基甲酸酯胶水，以其优异的特性，广泛(extensive)应用于常见系统中的各种高端应用，诸如许多可穿戴设备、电脑、手机等等，非常适合用于窄边框手机、无边框手机、柔性(Flexible)曲面屏手机的TP与中框粘接。具有优良的粘接性能。
PUR热熔胶的粘度适中、初粘力大、固化速度快，固化后耐候性强、坚固坚韧耐温，具有优异的温度（temperature)和环境抵抗性。但操作过程中由于一些原因，可能（maybe)会出现粘合失败的现象，影响生产(Produce)效率(efficiency)、造成生产浪费。出现失败的原因大概有以下几种原因：
一、热压温度不够和热压时间不足
pur热熔胶有其标准的融化温度（temperature)，以及需要根据产品的特性选择热压时间。温度过高则会让热熔胶蒸发(evaporate)，着胶量减少，导致无法粘牢产品表面。温度过低则会让热熔胶无法融化、或者融化不彻底（thorough)。这个问题通常表现为产品在后期掉落。
二、选择(或设计)粘接接头型式不当
可能（maybe)是采用了未加扑救措施（指针对问题的解决办法)的粘接接头、接头搭接长度太长、未考虑（consider)到不同材料线膨胀(inflate)系数的差异、被粘物刚性不够、受到了不均匀扯离力的严重作用、忽视了粘接接头材质的强度（strength)、端部未封边包角，受到剥离力的作用、层压材料采用了搭接、受力较大的部位采用了斜接等原因。
三、热压机的使用不当
在热压机上，通过导热铜(化学式Cu)模进行压制加热的。如果铜模与产品之间不平衡，导致边高边低，部分没有受到均匀（jūn yún)受热。所以铜模和产品之间需要调整一个垂直度。
四、粘接工艺不当
比如被粘物表面的处理，涂胶的量太多或者太少，或者在粘接的时候不稳定（解释:稳固安定；没有变动)，粘接的时间，比如有些需要涂胶后一段时间再粘接，有些事需要及时粘接等原因。
在pur热熔胶选型正确的情况下，如何让胶水(glue)发挥效果，除了胶水本身质量问题，还有一个重要的影响因素(factor)，就是胶水粘合剂的正确使用。了解正确的PUR热熔胶使用方法很重要~
